高低溫試驗箱箱體結(jié)構(gòu)
◆箱體外壁材料：噴塑冷軋鋼板。
◆箱體內(nèi)壁材料：SUS304不銹鋼板。
◆保溫材料:聚胺發(fā)泡/超細玻璃棉
◆電纜孔：工作室φ50一個（選配）

高低溫試驗箱空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)
◆空氣調(diào)節(jié)方式：強制通風內(nèi)循環(huán)，平衡調(diào)溫。
◆空氣循環(huán)裝置：離心風機
◆加熱方式：鎳鉻電加熱器
◆空氣冷卻方式：機械制冷

高低溫試驗箱制冷系統(tǒng)組件：
◆壓縮機：制冷系統(tǒng)的核心是壓縮機，此方案我們采用2套“谷輪”（DWMCOPELAND）半封閉渦旋式壓縮機，組成一套復(fù)疊式制冷系統(tǒng)，以保證工作室的降溫要求。復(fù)疊式系統(tǒng)包含一個高壓制冷循環(huán)和一個低壓制冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)器，蒸發(fā)冷凝器的功能為將低壓循環(huán)的蒸發(fā)器作為高壓循環(huán)的冷凝器之用。
◆油分離器：壓縮機是否有足夠的冷凍油，將直接影響其壽命，冷凍油若進入系統(tǒng)中，特別是各換熱器中，將大大降低其性能，為此，系統(tǒng)需設(shè)置油分離器，根據(jù)我公司以往選用進口油分離器的使用情況及經(jīng)驗，、我們?yōu)榇嗽O(shè)備配備歐美“艾高”ALCO油分離器。
◆冷凝蒸發(fā)器：采用目前上的瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval公司或瑞典swep公司生產(chǎn)的釬焊板式換熱器，這種換熱器由若干片壓制成人字型波紋的耐腐蝕不銹鋼薄片組成，相鄰的一對不銹鋼片波紋方向相反，波紋背線彼此相交構(gòu)成大量的接觸焊點，由于復(fù)雜的接觸交叉網(wǎng)絡(luò)通道使兩側(cè)流體形成紊流，加大提高了換熱強度，同時強烈的紊流和光滑的不銹鋼表面使釬焊板式換熱交換的通道內(nèi)表面不易結(jié)垢，采用此換熱器克服了以往國產(chǎn)高低溫試驗箱此部件尺寸大、換熱差、效率低等缺點，同時系統(tǒng)阻力也降低到低限度。
◆減振：采用壓縮機彈簧減振，制冷系統(tǒng)整體二次減振；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管變形，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。
◆制冷蒸發(fā)器：蒸發(fā)器位于試驗箱一端的風道夾層內(nèi)，由鼓風電機強制通風，快速換熱。
◆制冷輔助件：本試驗箱制冷系統(tǒng)中其它輔助件均采用進口元件。如意大利“卡士妥”Cas電磁閥、兩路手閥、安全閥，歐美“艾高”ALCO壓力控制器、油分離器，美國“斯坡蘭”SPORLAN排氣傍通閥、膨脹閥、干燥過濾器，丹麥“丹佛斯”DANFOSS冷凝壓力控制器，英美“宏高”RANCO油壓安全控制器，美國“帕利斯”PACKLESS避震軟管等。
◆量調(diào)節(jié)措施：在保證試驗箱主要技術(shù)指標的前提下，根據(jù)不同的降溫速度和溫度范圍對系統(tǒng)的制冷能力進行調(diào)節(jié)是*的，為此我們除前述考慮采用的相應(yīng)增設(shè)其能量調(diào)節(jié)措施，如蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)、能量調(diào)節(jié)、熱氣旁通能量調(diào)節(jié)以確保在滿足主要技術(shù)指標的前提下，降低設(shè)備能耗。
◆低溫管路：低溫管路采用無氧銅管、充氮焊接以及專門的走管工藝等，無氧銅管充氮焊接（傳統(tǒng)方式采用普通銅管，直接焊接方式，易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物，造成制冷系統(tǒng)堵塞，使試驗箱不降溫或降溫慢），工藝以確保焊接質(zhì)量。
◆制冷系統(tǒng)冷卻方式：水冷；
◆制冷劑：R507+R23；

高低溫試驗箱測控系統(tǒng)
◆溫度測量：Pt100鉑電阻；
◆濕度測量：Pt100鉑電阻干濕球法；
◆控制器：采用TEMP850可編程溫度控制器?？娠@示設(shè)定參數(shù)，時間，加熱器等工作狀態(tài)，同時具有試驗自動運行及PID參數(shù)自整定功能?？刂茀?shù)的設(shè)定采用中文界面，僅需設(shè)定溫度就可實現(xiàn)制冷機的自動運行功能?？刂葡到y(tǒng)使用智能化控制軟件系統(tǒng)，具備自動組合制冷，加熱，加濕等子系統(tǒng)的工況，從而保證在整個溫度范圍的高精度控制，達到節(jié)能降耗的目的。完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示，報警，如當試驗箱發(fā)生異常時，控制器自動顯示故障狀態(tài)。配備RS485接口與計算機相連。連機后可通過計算機對設(shè)備實現(xiàn)運行，溫度，濕度等參數(shù)的連續(xù)監(jiān)控。
◆屏幕顯示：設(shè)定溫度；實測溫度；加熱、時間、溫度曲線等工作狀態(tài)以及各種報警指示。
◆設(shè)定精度：溫度：0.1℃
◆程序容量：100條，單條程序大步數(shù)99步，程序單步大時間：99小時59分鐘；程序之間可鏈接；
◆接口:RS485,并配相應(yīng)的軟件
◆運行方式：恒定運行，程序運行；
◆其它主要低壓電氣元器件均采用產(chǎn)品：施耐德交流接觸器、熱過載繼電器、OMRON小型中間
繼電器、信號燈及開關(guān)、德力西斷路器，凡宜電子浮子式水位控制器。

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